不同类型全自动喷砂机对玻璃切削效率的影响

全自动喷砂机是目前玻璃制品表面切削的主体设备，它的质量好坏会直接影响玻璃切削的质量和效率。从其在玻璃发展的历程来看，一开始出现的玻璃喷砂机基本上都是采用的射流喷射的方式，即利用空气射流所产生的负压将磨料吸入到混料腔内，并喷向玻璃，已完成对玻璃的切削。但此种类型的全自动喷砂机因能量利用率低，喷砂效率低，不适合大面积、高效率切削的场合，所以逐渐被直压式喷砂机取代。直压式喷砂机的特点是喷砂流畅，射力强，能量利用率高，喷砂效率高。

全自动喷砂机对切削效率的影响因素还包括结构设计的合理性、工件的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。随着玻璃深加工产业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生。双缸喷砂机由于可以连续加砂而无需停机加砂，能大大提高工作效率，故得到了普遍应用。

另外，影响玻璃切削效率的因索还有全自动喷砂机的磨料状况、操作人员的熟练程度、喷砂枪的材质等。由上面的分析可以看出，就某一单一因素而言，其对喷砂切削效率的影响是非常直观的，但因受到环境条件的制约，很难使其达到理想的效果。例如，喷砂枪口径本应是越大越好，但从安全角度考虑，由于工人长时间作业时易疲劳，所以原则上人工操作的喷砂枪口径不允许大于12ｍｍ。另外，当空压机供气量为６m³/min时，若选用口径12ｍｍ的喷砂枪，切削效率不但不会上升，反而会下降。所以，要想提高全自动喷砂机的喷砂切削效率，就必须根据所处的环境条件，经综合分析、调配，从而达到理想的效果。