复合金属材料用喷砂机的工艺参数

航空、航天飞行器常用的金属材料有钢、钛合金、铝合金等。钛合金有良好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，被称为“航天金属”，多用作飞行器结构件，与复合材料胶接，两者热膨胀系数接近，匹配性良好；铝合金的质量轻,轻量化效果显著，主要应用于卫星有效载荷舱、太阳翼基板与燃料压力容器内衬，铝合金与复合材料件的主要连接方式为胶接；钢材料因具有良好的综合力学性能，被用作发动机支撑材料，用于复合材料绝热层进行胶接。这些金属材料在加工运输、存放过程中，表面带有油污氧化层尘埃等多余物，若直接使用，会影响飞行器在轨稳定性，金属材料与复合材料胶接层易脱粘，引发严重后果。常对金属表面进行预处理方法主要是机械处理，即通过喷砂机对其表面进行喷砂处理。

喷砂机对复合金属材料进行喷砂处理是一种高效的表面处理方式，其原理主要是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化材料表面，使材料表面获得一定的清洁度和粗糙度，其工艺参数因材料材质而异。一般而言，喷砂机主要对金属表面进行喷砂，提高其表面清洁度与粗糙度，而不对复合材料表面进行机械处理，目的在于不损伤复合材料的纤维连续层。

金属材料因自身材质不同，喷砂机所需的工艺参数也不同，其的主要工艺参数有：1.磨料粗细。一般磨料越细，喷砂得到的表面越光滑；2.空气压力。空气压力越大，喷射流的速度越高，被加工件表面越粗糙,一般最高压力不超过0.8MPa；3.喷砂距离。喷砂机的喷枪距工件越远，喷砂流的效率越低，工件表面越光滑。4.喷砂时间。一定时间范围内，随喷砂时间延长，金属材料表面粗糙度增加，但达到一定表面状态后，粗糙度保持稳定。5.喷砂角度。喷砂机的喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率越低，工件表面越光滑，喷砂角度不宜小于45°。