转盘式自动喷砂机

 转台式自动喷砂机特点：

1、 转台式自动喷砂机分为间歇转台式自动喷砂机与连续转台式自动喷砂机,转台式自动喷砂机将工件装夹于小转

盘夹具上，由大转盘带动小装盘移动至喷砂加工工位时，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪做两组上下移动对

加工工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按运行启动按钮，大转盘

转动，循环重复运行即可。工件进出口采用气动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。

2、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长

3、转台自动间歇回转（也可以设计连续旋转）运行稳定  ，装夹稳固，工件取放快捷方便；

4、特制的旋风分离系统，自动化程度高，稳定性好，故障低

5、采用PLC电器控制系统，保证了产品喷砂效果的均衡一致性；

6、独立的虑芯除尘系统，经过精心测算，通风性能好 环保无污染。

工艺流程：

BY-1700-8A系列喷砂机根据客户及工艺需求配置8支喷枪。生产过程中产品直接放在操作区的小转盘上,经大转盘

带动，进入喷砂室；由喷枪对产品表面进行喷砂,喷枪在喷射过程中可自动进行摇摆喷砂,从而对产品表面进行全面

喷砂处理，同时机仓内的一条六角传动皮带，带动小转盘的皮带轮，使产品形成自转状态，形成客户需求之喷砂

效果。之后产品进入粉尘罩,由内部风枪对产品表面砂料进行吹净处理。砂料落入回收料斗，经风力循环提升重新

进入分离器，有用砂料落入下部贮料罐,实现砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分离进入除尘箱过

滤除尘,环保无污染

工作原理：

主机安装有一部大转盘-＞大转盘上安装有4个小转盘-＞工作时由操作员在工作台将产品装于小转盘上-＞大转盘有

单独电机带动转动带动上面的小转盘自动进入喷砂室-＞小转盘进入喷砂室后下部皮带轮接触到室内不断转动的小

转盘皮带从而产生自转-＞喷枪对产品自动喷砂时产品不断自转-＞喷砂结束后小转盘由大转盘输出到工作台。

本机应用范围:

铝锅,铝壳,玻璃类罩,不粘锅,不锈钢洗手盘,通讯器材等工件.

生产能力：

依理论加工效率为3S/2PCS，实际加工效率依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定。

参照标准：

GB/16297-2008       大气污染物综合排放标准

GB/T5226.1-1996     工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GBZ1-2002          工业企业卫生标准

GB12348-2008       工业企业厂界噪声标准

除尘系统

本机配置6只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使

粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排

放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1200mm×1200mm×2400mm。

2)、高效滤芯φ320×600，共18件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%

的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力

为2.98mm水柱)，耐温能力最高130度。

3)、高压风机，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，同时也是同行业较具规

模实力的制造商。本技术规格书是依据产品表面喷砂特征，专门设计的转盘式自动喷砂机，用于对工件表面喷砂

处理，可清除表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前的

预处理，消除产品疲劳度等工艺要求。而进行设计编写的。

本设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电器系统、空气压缩机（用户自备）